1、璧厚變薄、決裂

　如曲折變形區(qū)外側(cè)壁及脹形變形區(qū)管壁，擴(kuò)口及翻邊變形區(qū)的管壁，均會(huì)發(fā)作壁厚變薄。變薄量的部位在變形處，變薄過度時(shí)招致決裂。從變形力學(xué)的視點(diǎn)看，這是因?yàn)槔鞈?yīng)力的效果而使變形區(qū)損失廠承載才能，因而屬塑性拉伸失穩(wěn)間題。該類質(zhì)量缺點(diǎn)均發(fā)作在伸長(zhǎng)類成形工序中。

　2、壁厚增厚、起皺　

　如曲折變形區(qū)內(nèi)側(cè)壁及縮口變形區(qū)管壁，壁厚均有添加。若變形程度過大，則管壁損失安穩(wěn)，招致皺折。因而，失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力效果下才會(huì)呈現(xiàn)，在壓應(yīng)力效果下，相同存在塑性失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺點(diǎn)均發(fā)作在緊縮類成形工序中。

　3、橫斷而形狀畸變

　在管材的曲折加工中，若不采納辦法，曲折后的橫斷面或大或小地都將發(fā)作畸變。又如運(yùn)用模具對(duì)frpp管道堵截時(shí)，因?yàn)榍械秾?duì)管壁的壓力效果，也會(huì)使堵截面發(fā)作壓塌表象，變?yōu)榉菆A形。為避免上述質(zhì)量缺點(diǎn)的發(fā)作，選用合理的工藝辦法及采納工藝辦法，是很重要的。出產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)明，消除或削減質(zhì)量缺點(diǎn)，以滿意管件的運(yùn)用需求，是管材塑性加工的工藝要害。