PP阻燃管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，通常是由于設(shè)備或原材料的問題。接下來，我們將根據(jù)PP阻燃管多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，介紹常見的PP阻燃管質(zhì)量問題、質(zhì)量問題的原因及解決方案。

1、 管道表面出現(xiàn)波紋。

原因：1。冷卻不足2。密封圈尺寸不當(dāng)，導(dǎo)致振動(dòng)。

解決方法：增加上漿套筒的進(jìn)水量或增加嘴與上漿套筒之間的距離。檢查真空罐密封圈尺寸是否小。如果較小，則更換或適當(dāng)降低真空罐的真空度，并增加第二真空罐的壓力。

2、 表面點(diǎn)蝕（主要是內(nèi)壁）。

原因：1。原料中含有雜質(zhì)2。口模和芯模之間的內(nèi)壁未被清理3。當(dāng)?shù)販囟冗^高，導(dǎo)致老化。

解決方案：1。檢查原材料2。清潔或過渡一段時(shí)間3。檢查溫度傳感器

3、 表面凹坑。

原因：1。原料潮濕，氣泡破裂。2.定徑套水量不均勻。

解決方案：1。干燥原料2。調(diào)整水量或更換定徑套

4、 表面上的亮點(diǎn)。

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加上漿套筒的水量或更換水量較大的上漿套筒

5、 內(nèi)壁和外壁軸向粗糙。

原因：原料含水量過高。

解決方案：原材料干燥

6、 表面不明亮潮濕，玻璃纖維格柵

原因：熔體溫度或原料不當(dāng)

解決方案：調(diào)整熔體溫度或更換原材料

7、 外表面劃痕

原因：校準(zhǔn)套筒、支撐板或密封圈上有沙子

解決方案：清潔校準(zhǔn)套筒、支撐板或密封圈

8、 外表面水線

原因：定徑套筒中的一些水孔被堵塞，導(dǎo)致一些水孔中的水量過大。

解決方案：清潔校準(zhǔn)套筒

9、 內(nèi)壁凹槽（大部分在厚壁管道中）

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，導(dǎo)致流動(dòng)。

解決方案：嘗試使用中央冷卻系統(tǒng)來降低口模和芯模的溫度。

10、 管道壁厚不均勻

原因：1）口?；蛐灸Ｂ菟ㄋ蓜?dòng)，口模間隙調(diào)整不當(dāng)。2） 口?；蛐灸５臏囟炔痪鶆?，導(dǎo)致材料流動(dòng)不一致。3） 定徑套筒未與口對(duì)齊，螺旋分離梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方案：1）擰緊螺栓或調(diào)整口模間隙2）檢查加熱環(huán)和溫度傳感器3）調(diào)整定徑套筒和口模，使折疊梭或篩網(wǎng)居中。

11、 斷裂伸長(zhǎng)率低

原因：1。原材料塑性不好；2.方向增加，清潔度增加

解決方案：1。調(diào)整工藝溫度以增強(qiáng)塑化效果2。增加口模和定徑套筒之間的距離。

12、 大橢圓度

原因：重力

解決方案：添加校正裝置

PP阻燃管制造商必須對(duì)原材料供應(yīng)商建立嚴(yán)格的評(píng)估程序，選擇合適的原材料，并根據(jù)原材料的檢測(cè)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼８哔|(zhì)量PP阻燃管的生產(chǎn)高度依賴于設(shè)備的綜合輸出能力。在選擇高性價(jià)比設(shè)備之前，PP阻燃管制造商必須充分調(diào)查并證明設(shè)備選擇。PP阻燃管制造商應(yīng)建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程，加強(qiáng)工藝和控制，以達(dá)到控制管道質(zhì)量和合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管道的工藝設(shè)置和生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這需要制造商積累大量的原始數(shù)據(jù)，分析總結(jié)，指導(dǎo)生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。